节能环保

序号

成果名称

应用领域

内容简介

主要技术指标

1

污水异常在线监测预警仪

城镇污水处理厂（进水、出水区域）、含有生化处理段的工业污水处理厂。

污水异常在线检测预警仪通过对反应体系DO浓度的连续在线检测，获得规律性特征曲线。

·响应时间：5~10min

·循环时间：45~60min

·显示方式：10英寸彩色触摸屏

·通信方式：以太网

·外机构：冷轧钢板，表面喷漆

·外观尺寸：650×600×1500mm

·电力供应：220V，50Hz,0.3kW

2

移动式水质自动监测站

河流断面监测、水源地水质监测、河涌水质监测、企业污染源水质监测、水产养殖水质监测、浴池水质监测。

移动式水质自动监测站，由水质参数测定仪、水质参数变送器、数据采集卡、无线通讯模块、PLC控制单元以及相应的辅助元件组成。

·响应时间：1s，一个测量周期10min

·循环时间：30Min、1h、2h、连续

·显示方式：显示屏、电脑客户端显示、WEB页面显示

·通信方式：RS485接口，可选择4~20mA、以太网通信等

·外观尺寸：600×640×950mm

·安装方式：立式安装

·电力供应：AC220V/50Hz

3

污水处理过程节能优化运行技术

适用于生化法污水处理过程。

节能优化运行技术包括污水生化性能在线分析、污水处理系统运行评价及含工艺、设备、控制和管理等四方面内容的污水处理过程运行优化方案库等三部分组成。

·污水处理鼓风机能耗降低8％以上、污泥泵能耗降低6％以上；

·剩余污泥产量降低25%以上；

·吨水处理能耗降低5%以上；

·在不改变现有构筑物的前提下提高污水处理能力；

·提高出水水质，出水COD波动范围控制在到±10mg/L。

4

基于生物系统DO值的在线污泥活性和污水可生化性

污水处理厂

可实现对城镇（工业）污水处理厂活性污泥活性的量化评估，同时可在线分析生活污水，工业污水可生化性，包括BOD(生化需氧量)、生物毒性和入水负荷异常，辅助污水处理厂进行日常工艺调控。

·监测对象：生物毒性（0~100%）

            异常负荷（0~1000%）

·响应时间：5~10min

·循环时间：30~60min

·显    示：10英寸彩色触摸屏

·通信方式：以太网

·外  机  构：冷轧钢板，表面喷漆

·防护等级：IP55

·尺    寸：650×600×1500mm

·管路连接：污泥、污水输送：PVC管和硅胶管；标准样、空气：PU管

·安装方式：立柜式固定放置，可移动

·电力供应：220V，50HZ

5

先进过程控制技术(APC)

适用于化工、水泥、污水、冶金等流程工业的节能优化与自动控制。

具有自主知识产权的第4代APC产品-CMPC（Multivariable Constrained MPC）

·节能优化：具有自动寻优功能，实现经济效益的最大化或节能减排目标。

·平稳运行：根据工艺要求，提高装置生产的平稳性与安全性。

·无扰切换：具有与DCS独立的运行平台，能够实现操作员的手自动无扰切换。

6

乙烯裂解炉支路平衡控制系统

适用于化工等流程行业中存在多个支路并需要进行协同控制的过程，例如：乙烯裂解炉、常减压蒸馏装置等。

采用基于多优先级控制策略的集成稳态目标与动态控制的双层结构预测控制策略，实现乙烯裂解炉支路温度、支路流量、总流量的协同和平衡控制，提高高价值产品收率，降低乙烯装置生产能耗。

·多变量模型预测

解决支路耦合严重及温度滞后的控制问题

·反馈校正

解决原料或燃料组分扰动引起的温度非线性问题

·稳态优化

将过程约束条件设置为多个优先级，按照优先级从高到低进行操作优化。

·动态控制

实现对稳态优化层给出的稳态操作点的动态跟踪

7

大型空分装置自动变负荷与优化控制系统

适用于为钢铁冶金等企业供氧的大型空分装置。

基于预测控制技术实现大型空分装置自动变负荷及产品结构优化控制

总体指标：自动变负荷，降低氧气耗散率2%；经济优化，提高氧、氩提取率0.5%。

8

铝合金熔炼过程的能效优化与控制技术

熔炼炉、保温炉、均热炉、加热炉等燃烧系统的优化与控制。

采用具有自主知识产权的第4代APC产品实现：

·双室蓄热式铝合金熔炼炉模型建立。

·灵敏度分析及操作优化方向指导。

·燃烧效率最大化——优化空燃比，降低含氧量。

·燃料使用最小化——按需供气，保持最佳点火状态。

·企业产能最大化——自动平衡切换点火状态。

·控制器投用率：100%

·炉膛温度：1030±20℃

·铝液温度：720±15℃

·铝切片温度均值：170℃

·排烟温度：125±5℃

·炉膛压力：0±50Pa

·氧含量下降：2%

9

新型干法水泥生产过程优化控制软件

主要用于水泥行业，针对水泥全流程优化水泥生产过程指标，对生料配料粉磨过程、熟料烧成过程进行优化控制，降低水泥生产过程能耗。

具有自主知识产权的新型干法水泥生产过程集成优化控制软件，可实现水泥全流程的节能降耗、生产过程的指标优化、生料配料粉磨过程的优化控制、熟料烧成过程的优化控制等。

·建立生料制备的双向质量模型

·建立熟料烧成的双向质量模型

·建立水泥粉磨过程的双向质量模型

·建立水泥生产过程能源消耗模型

·监测设备状态并提供故障诊断

·生料配料优化控制

·生料粉磨优化控制

·烧成带温度软测量

·通过回转窑、分解炉风煤比在线优化实现系统节能降耗＜5%

·烧成带温度偏差：＜50℃

·烧成系统节煤：不低于3%

·生料磨节电：5%左右

·企业综合能耗降低：1.5%以上

10

立式辊磨机智能优化控制系统

可用于立磨粉磨，对立磨进行智能优化控制，可应用于水泥行业。

可实现立磨开停车的自动控制及联锁启停保护，并通过调节喂料量及磨内喷水量来平稳磨内压差降低磨机震动，实现立磨的优化控制。

·实现立磨开停车的自动控制及联锁启停保护

·稳定磨内压差：5000±500Pa

·提供磨机故障预警及诊断

·降低磨机震动：水平震动降低8.9%

                垂直震动降低11.8%

·磨机有效运转率提高到85%以上

·通过优化控制降低粉磨过程能耗

11

数字化底吹炉智能优化控制系统

用于底吹炉的优化控制，可应用于铜冶炼行业及有色行业。

可实现氧气底吹熔炼过程的全厂数据融合及数据信息的远程监控，还可对炉内无法检测的温度及液位进行软测量并优化现场控制，该成果应用于铜冶炼企业、技术成熟，填补了国内外铜冶炼领域的空白。

·通过热成像技术检测炉体表面温度

·通过质谱分析法检测底吹炉烟气成分

·通过标签技术实现化验信息的数字化管理

·通过分级数据融合归档全厂数据信息

·通过软测量手段直观反映炉渣温度、炉渣液位和铜锍液位

·建立底吹熔炼过程的机理模型

·提高底吹熔炼过程连续生产率

·炉渣含铜率：降低10%

·炉单产能耗：降低5%

·炉渣温度精度：±15℃

·炉渣液位精度：±0.03m

·铜锍液位精度：±0.02m