本报讯（记者彭科峰）中科院沈阳自动化研究所参与的“高档数控车床数字化车间研制与应用示范项目”7月初通过验收。该项目是国家智能制造专项在机床行业中的首个布局项目，项目实施的目的是在机床行业建立智能制造的示范企业，为机床全行业率先实现智能制造起到引领作用。 

　　验收专家委员会认为该高复合、高效率、高柔性、高智能化的“数字化车间”，目前在国内机床制造行业尚属首例，项目实现了多项技术创新，部分项目成果填补了国内同类产品的空白。 

　　据该所相关人员介绍，该项目建设期3年，总投资3.5亿元，投入91台/套设备，实现机床关键零件（床身、床头箱、主轴、床鞍、三座/尾座）混流柔性高精度制造。作为参与单位，该所负责床身、床头箱、主轴、床鞍、三座/尾座五条生产线的控制管理一体化系统，以及线外设备的生产管理系统的研发，实现了机床关键零部件加工过程的自动数据采集、产品自动识别和跟踪、智能分析判定、动态闭环管控，满足高档机床关键零件批量、多品种混线生产的高柔性自动化、智能化生产需求。 

　　（原载于《中国科学报》 2016-07-13 第4版 综合）